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E9018-B3 1/8 (UTP 640)

Clasificación AWS A5.5 E9018-B3

Nombre comercial UTP 640

Díametro 1/8" (3.2x350mm)

Marca UTP

Empaque caja con 5.00 Kilos

Precio por Kilo

 

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Más detalles

ELE 55573

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Disponibilidad: En Existencia

Electrodo básico al CrMo resistente al calor y a la corrosión Norma AWS A5.5 E 9018-B3. Campo de aplicación UTP 640 con fundente básico y bajo contenido de hidrógeno, se recomienda para aceros resistentes al calor y alta presión como son calderas tuberías aceros fundidos con 2-3% de Cr que trabajan a temperaturas de servicio de 600°C, como por ejemplo: GS 12CrMo 910. Debido a su resistencia al calor y a la corrosión en ambientes sulfurosos se encuentran diversas aplicaciones en las instalaciones de craqueo catalítico de la industria química y petroquímica, etc. UTP 640 puede utilizarse para uniones y revestimientos en aceros de baja aleación con resistencia a la tracción hasta de 650 Mpa. El depósito es tratable térmicamente por temple, recocido nitrurado y cementación. UTP 640 se aplica ventajosamente en los aceros indicados a continuación: ASTM DIN N° de material A 199 Gr T21/ T22 A 200 Gr T2 / T22 A 213 Gr T22 A 335 Gr P22 /P21 A 336 Gr F22 A 337 Gr 22 A 542 Gr C1 1/2 10 CrMo 910 1.7380 Los depósitos tienen alta resistencia a la fisuración y a la tenacidad elevada. Características de la soldadura UTP 64 se suelda en todas posiciones. Tiene un arco estable y se suelda sin salpicaduras, fácil desprendimiento de la escoria. Rendimiento 115%. La superficie del cordón posee un aspecto fino liso y sin socavaciones. Propiedades mecánicas del depósito con recocido a 690°C Resistencia a la tracción Límite de elasticidad Alargamiento 620 MPa 550 MPa 23% Análisis estándar del depósito C Si Mn Cr Mo 0.08 0.6 1 2 1 Posición de soldaduras todas posiciones Instrucciones de aplicación: Limpiar perfectamente la zona por asoldar. Mantener un arco corto. La oscilación del electrodo no debe sobrepasar tres veces el diámetro del núcleo. Usar electrodos secos, electrodos que han estado expuestos al medio ambiente durante varias horas, deberán secarse de 2 a 3 hrs a una temperatura de 250 a 300°C. Al soldar aceros de una composición semejante, debe realizarse un precalentamiento de 250-300°C, de acuerdo con su espesor, sin embargo, deberán seguirse las recomendaciones del proveedor del material base. Tipo de corriente CC PI (+) Electrodo Ø x L (mm) 2.4 x 350 3.2 x 350 4.0 x 450 5.0 x 450 Amperaje A 70-100 100-140 140-180 190-220

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